目前，生產(chǎn)企業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，除了滿足使用性能外，還要求具有良好的外觀，即良好的表面質(zhì)量。 但在制造產(chǎn)品的過程中，表面缺陷的產(chǎn)生往往不可避免。 不同的產(chǎn)品表面缺陷有不同的定義和類型，表面缺陷一般是產(chǎn)品表面局部物理或化學(xué)性質(zhì)不均勻的區(qū)域，如玻璃等非金屬表面破損、夾雜、污垢、金屬表面斑點(diǎn)、劃痕、孔洞、紙張表面色差、壓痕等。
人工檢測(cè)是檢測(cè)產(chǎn)品表面缺陷的傳統(tǒng)檢測(cè)方法，該方法吸引率低、準(zhǔn)確性不高、實(shí)時(shí)性差、效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，受人工經(jīng)驗(yàn)和主觀因素影響較大，但基于機(jī)器視覺的檢測(cè)方法可以很大程度上克服上述缺陷。
表面缺陷不僅影響產(chǎn)品的美觀和舒適性，一般也會(huì)對(duì)其使用性能產(chǎn)生不良影響，因此生產(chǎn)企業(yè)非常重視產(chǎn)品的表面缺陷檢測(cè)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)，有效地控制產(chǎn)品質(zhì)量，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果分析生產(chǎn)工藝中存在的一些問題
第一，利用圖像獲取系統(tǒng)獲取和分析圖像表面紋理圖像；
第二，對(duì)采集到的圖像進(jìn)行逐步分割處理，使產(chǎn)品的表面缺陷像能夠根據(jù)其特有的區(qū)域特征進(jìn)行分類；
三是在上述分類領(lǐng)域進(jìn)一步分析劃痕的目標(biāo)區(qū)域，使范圍更加準(zhǔn)確和準(zhǔn)確。
通過以上三個(gè)階段的處理，可以進(jìn)一步確認(rèn)產(chǎn)品的表面缺陷區(qū)域和特征，至此完成了表面缺陷檢測(cè)的基本步驟。
機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)有流量檢測(cè)、藥品包裝檢測(cè)、飲料容量檢測(cè)和外包裝檢測(cè)、卷煙煙標(biāo)檢測(cè)和外包裝檢測(cè)、汽車安裝檢測(cè)、印刷印刷質(zhì)量檢測(cè)、紡織品布匹缺陷檢測(cè)、五金螺絲檢測(cè)、運(yùn)輸?shù)纳唐贩謷?、食品鮮果篩選、電子焊接檢測(cè)和安裝位置、鐵
機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)基于機(jī)器視覺圖像處理技能的視覺檢測(cè)技能，對(duì)商品整體進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)，對(duì)控制商品質(zhì)量保障商品質(zhì)量具有非常重要的作用，可以避免不合格商品的流失，防止?jié)撛诘馁Q(mào)易糾紛，維護(hù)企業(yè)的榮譽(yù)。
