一般來(lái)說(shuō)，CCD機(jī)器視覺(jué)定位檢測(cè)是用機(jī)器代替人眼進(jìn)行測(cè)量和決策。首先，使用CCD視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備將捕獲的目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)。并將其傳輸?shù)綄I(yè)圖像處理系統(tǒng)。根據(jù)像素分布、亮度、顏色等信息，成像系統(tǒng)將目標(biāo)轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)。成像系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)執(zhí)行各種操作，以提取目標(biāo)的特征。條件的結(jié)果，如面積、長(zhǎng)度、數(shù)量、位置等。然后根據(jù)預(yù)設(shè)輸出，如尺寸、角度、偏移量、數(shù)量、合格/不合格、是/否等。
機(jī)器視覺(jué)的特點(diǎn)是自動(dòng)化、客觀性、非接觸性和高精度。與一般的圖像處理系統(tǒng)相比，機(jī)器視覺(jué)強(qiáng)調(diào)精度和速度，以及在工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境中的可靠性。機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備適用于大批量生產(chǎn)過(guò)程中的測(cè)量、檢驗(yàn)和識(shí)別，如：零件裝配完整性、裝配尺寸精度、零件加工精度、位置/角度測(cè)量、零件識(shí)別、特征/字符識(shí)別等。
CCD機(jī)器視覺(jué)定位檢測(cè)廣泛應(yīng)用于汽車、制藥、電子電氣、制造、包裝/食品/飲料和醫(yī)藥等領(lǐng)域。比如汽車儀表板加工精度的檢驗(yàn)、電子元件在高速貼片機(jī)上的快速定位、pin碼的檢驗(yàn)、ic表面印刷字符的識(shí)別、膠囊生產(chǎn)中膠囊壁厚和外觀缺陷的檢驗(yàn)、軸承生產(chǎn)中球數(shù)和損傷的檢驗(yàn)、食品包裝上生產(chǎn)日期的識(shí)別、標(biāo)簽放置位置的檢驗(yàn)等。業(yè)內(nèi)專家預(yù)測(cè)，在未來(lái)20到50年內(nèi)，機(jī)器視覺(jué)將成為橫跨所有行業(yè)的通用技術(shù)，幾乎所有生產(chǎn)的產(chǎn)品都將由視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)。
在現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中，涉及到檢驗(yàn)、測(cè)量和零件識(shí)別的各種應(yīng)用，如汽車零件的尺寸檢驗(yàn)和自動(dòng)裝配的完整性檢驗(yàn)，電子裝配線上零件的自動(dòng)定位，飲料瓶蓋的印刷質(zhì)量檢驗(yàn)，產(chǎn)品包裝上的條形碼和字符識(shí)別等。這些應(yīng)用的共同特點(diǎn)是連續(xù)批量生產(chǎn)，對(duì)外觀質(zhì)量要求高。通常這種重復(fù)性和智能性很高的工作只能靠人工檢查來(lái)完成。我們經(jīng)常會(huì)在一些工廠的現(xiàn)代化流水線后面看到成百上千的檢驗(yàn)工人來(lái)執(zhí)行這個(gè)過(guò)程。在給工廠增加巨大的人力成本和管理成本的同時(shí)，仍然無(wú)法保證檢驗(yàn)的100合格率。然而，如今企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)，連0.1的缺陷都不允許。
有時(shí)，如微小尺寸的快速測(cè)量、形狀匹配、顏色識(shí)別等。不可能用人眼連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行，其他物理量傳感器幾乎沒(méi)有用。這時(shí)，人們開始考慮將計(jì)算機(jī)的快速性、可靠性和可重復(fù)性與人類視覺(jué)的高度智能和抽象能力結(jié)合起來(lái)，從而產(chǎn)生了機(jī)器視覺(jué)的概念。
